Hersteller kundenspezifischer Lithium-Akkus & OEM-Lösungen
Schluss mit inkompatiblen Zellen und unzuverlässigen Batteriemanagementsystemen (BMS). Wir bieten Ingenieuren und Produktentwicklern die komplette, kundenspezifische Akkupack-Fertigung. Von der Zellenauswahl bis zur Endmontage erhalten Sie Preise direkt ab Werk und zertifizierte Sicherheit.
100% automatisierte Zellsortierung und Kapazitätsanpassung.
Kundenspezifische BMS-Entwicklung (CANbus, RS485, UART).
Interne Tests: Falltest, Temperaturschocktest und Kurzschlusstest.
Zertifizierte Qualität: ISO 9001-Werk | UN38.3 | IEC 62133 | CE | UL 1642-konforme Zellen
Ihr Hersteller kundenspezifischer Lithium-Akkus
Lassen Sie sich bei der Produktentwicklung nicht von Leistungsbeschränkungen einschränken. Wir schließen die Lücke zwischen der ersten Forschungs- und Entwicklungsphase und der Serienproduktion.
Anstatt handelsübliche Batterien in Ihre Geräte einzubauen, entwickeln unsere Ingenieure maßgeschneiderte Stromversorgungslösungen, die exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Arbeitszyklen, thermische Umgebungen, und streng Dimensionsbeschränkungen.
Skalierbare Fertigung vom Prototyp bis zur Serienproduktion:
Ob Sie brauchen 50 Einheiten zur Hardwarevalidierung oder automatisierte Produktionsläufe von 50,000+, Unsere flexiblen Montagelinien passen sich Ihrem Produktionsvolumen an.
Wir stellen sicher 100%-Zellkonsistenz Und strikte Übereinstimmung mit dem BMS-Protokoll Vom ersten Prototyp bis zur endgültigen Auslieferung garantieren wir höchste Leistung und Langlebigkeit für Ihre intelligenten Geräte.
Wähle deine Chemie
Unsere schlüsselfertige Akku-Entwicklung
Als Hersteller kundenspezifischer Lithium-Batteriepacks lösen wir komplexe Herausforderungen im Bereich der Energieversorgung:
Zellselektion
Wir beziehen Zellen der Güteklasse A (Samsung, LG, CATL oder kostengünstige einheimische Marken der Klasse C) entsprechend Ihrem Budget und Ihren Anforderungen an die Entwässerung.
Intelligentes BMS-Design
Wir entwerfen kundenspezifische Leiterplatten (PCBs) zur Steuerung von Überladung, Tiefentladung, Temperaturkontrolle und Zellausgleich.
Mechanik & Gehäuse
3D-Modellierung für beengte Platzverhältnisse. Wir bieten Schrumpffolien-, PVC- oder kundenspezifische, spritzgegossene, wasserdichte Hartschalenkoffer gemäß IP67 an.
Strenge Qualitätskontrolle (Qualitätskontrolle & Prüfung)
Jede kundenspezifische Verpackung durchläuft die 100%-EOL-Prüfung. Interne Alterungs-, Vibrations- und Temperaturwechseltests gewährleisten eine fehlerfreie Lieferung.
Wie wir mit Ihnen an Ihrem kundenspezifischen Lithium-Batteriepack-Projekt zusammenarbeiten
A: Bei kundenspezifischen OEM-Akkupacks liegt unsere Standard-Mindestbestellmenge üblicherweise zwischen 50 und 1.000 Einheiten, abhängig von der Komplexität des kundenspezifischen Batteriemanagementsystems (BMS) und des Gehäuses. Wir unterstützen jedoch auch Kleinserienfertigungen von Prototypen (10–50 Einheiten) für erste Hardwaretests und -validierungen.
A: Die übliche Lieferzeit für einen kundenspezifischen Batterieprototypen beträgt 10 bis 15 Werktage nach Freigabe der CAD-Zeichnung und des BMS-Designs. Bei der Serienproduktion liegt die Lieferzeit in der Regel bei 25 bis 35 Tagen, abhängig von der Materialverfügbarkeit und dem Auftragsvolumen.
A: Ja. Jeder von uns gefertigte kundenspezifische Lithium-Akkumulator ist mit einem hochzuverlässigen Batteriemanagementsystem (BMS) ausgestattet. Wir können das BMS mit grundlegenden Schutzfunktionen (Überladung, Tiefentladung, Kurzschluss) auslegen oder ein intelligentes BMS mit CANbus-, RS485- oder UART-Kommunikationsprotokollen zur Datenerfassung entwickeln.
A: Selbstverständlich. Als erfahrener Hersteller kundenspezifischer Lithium-Akkus stellen wir die für den sicheren Luft- und Seetransport erforderlichen Standardberichte gemäß UN38.3 und Sicherheitsdatenblätter (MSDS) bereit. Gerne unterstützen wir Sie auch bei der Beantragung von CE-, UL- oder IEC-Zertifizierungen unter Ihrem Firmennamen für spezifische Zielmärkte.
A: Die Zellkonsistenz ist entscheidend für die Batterielebensdauer. Wir verwenden automatisierte Sortiermaschinen, um die eingehenden Zellen des Typs 100% nach Spannung, Innenwiderstand und Kapazität zu sortieren. Die Zellen werden vor dem Punktschweißen präzise aufeinander abgestimmt, um sicherzustellen, dass das Batteriepack während der Lade- und Entladezyklen stabil bleibt.
A: Wir bieten flexible Zellbeschaffung, abgestimmt auf Ihre Projektanforderungen. Für High-End-Anwendungen verwenden wir importierte Zellen führender Hersteller wie Samsung, LG und Panasonic sowie hochwertige inländische Zellen der Güteklasse A von Herstellern wie CATL, EVE und Gotion für besonders kosteneffiziente und zuverlässige Lösungen.
